In den Artikeln A und B wurden die optischen Anforderungen eines Rettungszeichens mit der Anzahl seiner NiMH-Zellen verknüpft. Papier C ist der Validierungspfad: Wie ein Hersteller das Running-Man-Symbol, seine Leuchtdichte und seinen Kontrast, seine Erkennungsreichweite und seine dreistündige Batterielebensdauer zusammen nachweist, damit eine benannte Stelle, eine Feuerwehr oder ein Gebäudeeigentümer das Panel anhand dokumentierter Beweise und nicht anhand des Aussehens akzeptieren kann.
Vier Dokumente regeln das zertifizierte Zeichen. ISO 7010 (in Europa als EN 7010 übernommen) legt die grafischen Symbole – das E001-Running-Man-Ausgangspiktogramm und die Richtungspfeilfamilie – mit genauen Proportionen fest, die nicht neu gezeichnet oder verzerrt werden dürfen. EN 1838 legt die Anforderungen für Rettungsbeleuchtungsanwendungen fest: Mindestleuchtdichte der Sicherheitsfarbe (mindestens 2 cd/m² über jede 5-Prozent-Fläche des Farbfelds), das Weiß-zu-Farbe-Kontrastband (weitgehend zwischen 5:1 und 10:1, mit spezifischen Verhältnissen für andere Farbpaare), Sicherheitsgrün-Farbkoordinaten, Erkennungsabstand sowie die Umschalt- und Daueranforderungen, die das Schild unterstützen muss. IEC 60598-2-22 deckt die Leuchtenhardware ab, einschließlich interner Batterie, Ladegerät und Umschalter, und EN 62034 deckt die automatische Testlogik ab. Auf Zellebene spezifiziert IEC 61951-2 die versiegelten NiMH-Zellen und IEC 62133-1 deren Sicherheit, mit UN 38.3 für den Transport. Der animierte Stapel reiht die Beweise vom grafischen Symbol bis zum Versandpapier.
Die optische Validierung wird in einem abgedunkelten Photometerlabor durchgeführt. Das Schild wird in einem definierten Abstand montiert und ein bildgebendes Photometer misst die Oberflächenleuchtdichte über die gesamte Tafel und überprüft, ob jeder 5-Prozent-Fleck der Sicherheitsfarbe 2 cd/m² freigibt, dass das weiße Feld und das Farbfeld an jedem Punkt innerhalb des zulässigen Kontrastbandes liegen (ein zu heller Fleck ist genauso unkonform wie einer zu schwach) und dass die gemessene Farbart innerhalb des sicherheitsgrünen Bereichs liegt. Der Erkennungsabstand wird durch die d = 200 h-Beziehung gegenüber der gemessenen Piktogrammhöhe und, in strengen Programmen, durch Beobachterversuche bei der angegebenen ungünstigsten Hintergrundbeleuchtung (ca. 5 lx) und unter kontrollierten Rauchdichte- oder Schleierbedingungen, die einen Brand simulieren, überprüft. Für den Batterieentwickler ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Photometrie zu Beginn und am Ende einer Entladung mit Nenndauer wiederholt wird: Ein Zeichen, das im frischen Zustand die Leuchtdichte einhält, in den letzten zehn Minuten jedoch unter 2 cd/m² fällt, entspricht EN 1838, weshalb die Treiberspannung am Ende der Dauer und die Zellenkapazität am Ende der Lebensdauer Teil des optischen Gehäuses sind.
Die elektrische Reihenfolge folgt IEC 60598-2-22. Ein voll aufgeladenes Schild wird von seiner normalen Stromversorgung getrennt, während ein schneller Logger die Umschaltung misst (innerhalb der Klassengrenze, 0,25 s für Anwendungen mit hohem Risiko und im Allgemeinen innerhalb von fünf Sekunden), und Leuchtdichte und Batteriespannung werden über die gesamte Nenndauer – eine oder drei Stunden – protokolliert, um zu bestätigen, dass das Panel nie unter seine zertifizierten optischen Werte fällt. Das Aufladen erfolgt innerhalb von 24 Stunden, nachdem ein vollständiges Ereignis überprüft wurde. Die Einhaltung der EN 62034 wird durch die Anwendung des automatischen Testplans nachgewiesen: der kurze monatliche Funktionstest, der jährliche Vollzeittest, Fehleranzeige bei Lampen- oder Batterieausfall und ein nichtflüchtiges Protokoll. Da es sich bei dem Selbsttestmuster um eine Abfolge flacher Entladungen handelt, wird das Testprogramm selbst zu einer alternden Eingabe – und da NiMH keinen Memory-Effekt aufweist, führen wiederholte monatliche Tests nicht zu einer schrittweisen Verkürzung der jährlichen Dauer, wie dies bei NiCd möglich ist.
Auch nach Jahren an einer heißen Decke muss das Schild seinen Dauertest bestehen. Daher kombiniert das Validierungsprogramm die Dauerhaftigkeit bei erhöhter Temperatur mit Echtzeit-Racks, der Überprüfung der Kapazität und der Leuchtdichte am Ende der Lebensdauer an Kontrollpunkten für die Lebensdauer. Das animierte Diagramm unten vergleicht die Kapazitätserhaltung in einer kontrollierten, milden Umgebung mit einem nicht verwalteten Hot-Enclosure-Profil; Es handelt sich um ein anschauliches Modell der hitzebedingten Alterung, und in der formellen Erklärung wird die vom Hersteller gemessene Lebensdauer angegeben. Die Bauprüfungen umfassen den Schutz vor staubigen Treppenhäusern und feuchten Unterführungen, die Schlagfestigkeit, Anforderungen an Klemmen und Kriechstrecken sowie die Sichtbarkeit der Statusanzeige von unten. Die EMV ist gemäß den Leuchtennormen verifiziert, so dass ein Korridor voller Schilder andere Gebäudesysteme weder stört noch durch diese gestört wird.
Die Kennzeichnung trägt die ISO 7010-Symbolreferenz, Wartungs- oder Nicht-Wartungsklasse, Nenndauer, Batteriechemie und Austauschdaten, Umgebungsbewertung und Normenreferenz, zunehmend abgeglichen mit europäischen Batteriekennzeichnungs- und Entfernbarkeitspflichten. Die Prüfdatei für eine Projekteinreichung enthält: ISO 7010-Konformität des Bildmaterials, den fotometrischen Bericht nach EN 1838 einschließlich der Leuchtdichte am Ende der Laufzeit, die Berichte über die Typprüfung nach IEC 60598-1/-2-22, den Selbsttestbericht nach EN 62034, Zelldatenblätter nach IEC 61951-2, den Sicherheitsbericht nach IEC 62133-1, die Zusammenfassung nach UN 38.3 und die Float-Endurance-Erklärung. Vor Ort bestätigt die Abnahmeprüfung, dass der installierte Betrachtungsabstand mit dem d = 200 h-Design übereinstimmt, die Schilder auf einen durchgehenden Fluchtweg ohne Mehrdeutigkeit des Entscheidungspunkts zeigen und der erste protokollierte Selbsttest erfolgreich abgeschlossen wird.
Weijiang Machtliefert die NiMH-Stränge und das Dokumentations-Backbone für zertifizierte beleuchtete Rettungszeichen: abgestimmte Zellen mit geringer Selbstentladung, die für die Leuchtdichte am Ende der Lebensdauer ausgelegt sind, Float-Profile für heiße Gehäuse und Dossiers nach IEC 61951-2, IEC 62133-1 und UN 38.3, abgestimmt auf ein Testprogramm nach EN 1838 und IEC 60598-2-22. Senden Sie Ihre Panel-Photometrie, Nenndauer, Umgebungs- und Lebensdauerziel und wir stellen ein Paket zusammen, dessen End-of-Life-Leistung in der letzten Minute des bewerteten Ereignisses immer noch die 2 cd/m²- und Kontrastanforderungen erfüllt.
